MFC MDF và HDF là 3 loại gỗ công nghiệp được ứng dụng phổ biến nhất.Như chúng ta đã biết gỗ trong ngành thiết kế nội thất có 3 loại chính và được ưa chuộng để thiết kế ra các sản phẩm nội thất trên thị trường hiện nay. Sau đây là đặc điểm cũng như ưu điểm mà 3 loại gỗ này mang lại:
Gỗ công nghiệp MFC
MFC hay còn gọi là gỗ công nghiệp, được viết tắc Melamine Face chipboard có nghĩa là ván gỗ dăm (OSB, PB, WB) ván gỗ dăm, phủ Melamin thường là gỗ rừng trồng. Ví dụ như các loại cây thu hoạch ngắn ngày như keo, cao su, bạch đàn v.v…MFC được dùng rộng rãi đặc biệt là trong lĩnh vực nội thất về văn phòng showroom thời trang
Công đoạn để có loại gỗ MFC là sau khi thu hoạch xong băm nhỏ các cây gỗ thành dăm gỗ và kết hợp với công đoạn nhe keo ép để tạo độ dày cho miếng gỗ mà không phải sử dụng gỗ vụn hay tạp chất, như nhiều người lầm tưởng.
Vì các lý do sau mà MFC được sử dụng rất rộng rãi giá cả hợp lý, màu sắc rất hài hòa đa dạng và phong phú. Có khoảng hơn 80 màu từ đen trắng, xanh,… cho đến tất cả các màu vân gỗ hay vân gỗ hiện đại.
MFC có hai loại: loại thường và loại chống ẩm, dĩ nhiên loại chống ẩm giá thành sẽ cao hơn. Đối với nội thất văn phòng và nhà ở thì cần sử dụng gỗ MFC loại tiêu chuẩn, còn đối với những không gian, khu vực ẩm ướt thì nên dùng MFC chống ẩm để tang tuổi thọ của sản phẩm.
Tuổi thọ của gỗ MFC 10-15 năm trong môi trường nhiệt độ bình thường.
Gỗ công nghiệp MDF
Gỗ MDF viết tắt của chữ Medium Density Fiberboard. Gỗ MDF được làm từ các loại gỗ vụn nhánh cây cho vào máy đập nhỏ ra, sau đó đưa vào máy nghiền nát, lúc đó gỗ chỉ còn sợi gỗ nhỏ Cellulo. Các sợi gỗ này được đưa qua bồn rửa trôi các tạp chất, khoáng chất. Sau đó đưa vào máy trộn keo + bột sợi gỗ (cellulo) + chất kết dính + parafin wax + chất bảo vệ gỗ, bột độn vô cơ.
Quá trình sản xuất gỗ MDF có hai dạng : quy trình khô và quy trình ướt, mỗi dạng có những ưu điểm riêng và tùy vào đầu tư máy móc. Công nghệ mà các nhà sản xuất lựa chọn một quy trình hợp lý nhất.
4 loại gỗ được phân loại dựa theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như phụ gia là:
MDF dùng trong nhà (các sản phẩm nội thất).
-
MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt.
-
MDF mặt trơn: để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều
-
MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng Vaneer
Gỗ công nghiệp HDF
Tấm gỗ HDF hay còn gọi là tấm ván ép HDF là từ viết tắt của từ High Density Fiberboard. Quy trình tạo nên gỗ HDF diễn ra như sau:
Nguyên liệu bột gỗ được lấy từ nguyên liệu sản xuất sản phẩm nội thất là gỗ tự nhiên rừng trồng nguyên khối: Luộc và sấy khô trong môi trường nhiệt độ cao, từ 1000C – 2000C. Gỗ được xử lý hết nhựa và sấy khô hết nước, với dây chuyền xử lý hiện đại và công nghiệp hoá hoàn toàn. Gỗ được đảm bảo chất lượng cao và thời gian xử lý nhanh. Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng của gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850-870 kg/cm2) và được định hình thành tấm gỗ HDF có kích thước 2.000mm x 2.400mm, có độ dày từ 6mm – 24mm tùy theo yêu cầu.
Với quy trình sản xuất hiện đại như vậy ván ép
HDF có rất nhiều ưu điểm:
-
Có khả năng cách âm khá tốt và khả năng cách nhiệt cao nên thường sử dụng cho phòng học, phòng ngủ, bếp…
-
Bên trong ván HDF là khung gỗ xương ghép công nghiệp được sấy khô và tẩm hóa chất chống mọt, mối nên đã khắc phục được các nhược điểm nặng, dễ cong, vênh so với gỗ tự nhiên.
-
HDF có khoảng 40 màu sơn thuận tiện cho việc lựa chọn, đồng thời dễ dàng chuyển đổi màu sơn theo nhu cầu thẩm mỹ.
-
Bề mặt nhẵn bóng và thống nhất.
-
Do kết cấu bên trong có mật độ cao hơn các loại ván ép thường nên gỗ HDF đặc biệt chống ẩm tốt hơn gỗ MDF
-
Độ cứng cao.
Chính vì những đặc tính khác nhau cùng với những ưu điểm nổi trội 3 loại gỗ này được ứng dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm nội thất trên thị trường hiện nay.
